一、适用范围

TJGT6系列自动隔油提升智能设备主要用于各类酒店、饭店、食堂、商铺、超市、地铁、餐饮娱乐场所等含油脂餐饮废水的隔油处理与污水提升排放。

二、环境和工作条件

环境温度：0～50℃                        介质温度：≥5℃，pH值：5～9

流量范围：1～20L/s                       扬程范围：10～35m

电源电压：380V±10%                      电源频率：50Hz±5%

无特殊腐蚀性液体                         箱体材质：SUS304不锈钢

介质油脂含量：≤300mg/L

三、设备的工作原理

餐饮废水通过设备的杂物分离机进行一级预处理，用于去除骨头、贝壳、菜叶等大颗粒杂物；饭粒、肉末等细渣在锥形斗沉积进行二级处理。

经过预处理以后的紊态油水经布水器导入油水分离箱；同时，在设备的出水区安装有精心设计的水流引向装置，保障油水分离箱内油水呈层流状态在整个过水断面匀速流动，从而达到有效去除浮油的目的。分离以后的油污将自动沿非对称性锥形结构上浮到集油装置处，在油水分离箱顶部设有放油阀或自动排油装置。恒温电加热装置会根据设定的温度范围自动启停，使辅助排油装置正常工作，避免出现油脂凝固或结块现象。浮油在集油装置中储存达到一定高度时，TJGT6系列隔油提升设备的自动排油装置可以自动将浮油收集并自动排放到集油桶中。打开放油阀，浮油也会流入集油桶；收集的废油定期转移、回收、再利用。

在油污分离的同时，餐饮废水中的细渣沉淀集泥装置底部。定期打开排泥阀，将细渣排至专用垃圾桶。当废水中的杂物、油脂与细渣都得到了处理后，相对洁清的废水自流到提升箱，自动提升排放到地面污水检查井，排入市政管网。

具体工艺流程图如下：

四、设备的组成部分

此结构简图为标准TJGT6系列自动隔油提升智能设备，具体情况以实际设备为准！

TJGT6系列自动隔油提升智能设备主要部件如下：1、进水口；2、格栅箱；3、杂物分离机；4、一次排泥装置；5、餐厨垃圾桶；6、排泥桶；7、油水分离箱；8、自动排油装置；9、排油装置；10、集油桶；11、电加热装置；12、通气孔；13、提升箱；14、液位控制器；15、止回阀；16、出水口；17、溢流口；18、设备底座；19、泄空装置；20、电控箱等。

五、设备安装

TJGT6系列自动隔油提升智能设备安装示意图

（一）安装要求技术说明：

    1、设备采用地上式安装时，要求地面保持平整；

    2、设备的底座基础要求用地脚螺栓进行固定；

    3、设备的进出水口必须安装闸阀，以便设备维护与检修；

    4、设备通气管应连接到室外或与建筑物排水通气系统连接；

    5、设备旁边应设有排水沟，便于维修排水和紧急事故排水；

6、其他方面请参照土建、结构、设备安装等相应规范要求。

（二）对施工现场的技术要求、与土建等相关专业的配合

针对设备技术要求，提出对现场就位安装的有关要求：

1、成品发货施工现场场地及通道要求

⑴设备安装位置运输通道要通畅，无障碍物；最好运输车辆可以直接将设备运输至安装位置；

⑵设备安装场地平整；

⑶设备到达指定地点后，应方便卸货（可选用叉车或者小型吊车）；

2、散件发货施工现场场地要求

当因为运输通道不畅，造成无法成品发货时，可散件发货现场拼装；此时要求：

⑴施工现场有电源（380V，50Hz）；

⑵焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%；

⑶周围温度应在-10℃至40℃之间；

⑷具有良好的通风，但避免在有较强的空气流动的环境中进行气体保护焊接操作；

⑸施工场地平整，宽阔；

⑹最好有照明装置。

3、设备安装土建等相关专业的配合

（1）设备安装

① 设备就位（设计的安装装置）；

② 项目排水管（设备的进水管）和污水排水管（设备出水管）已预留设备间内；

③ 设备安装请参照设备使用说明书安装技术说明等相关要求；

④ 若条件允许设备可安装基础，设备基础甲方可选择是否制作，图纸我方在中标或签订合同后提供；

⑤ 设备控制柜应安装就近干燥通风良好的场地，接线布线合理。

（2）设备调试 

① 设备安装完成；

② 现场供应稳定电源（380V/50Hz）；

③ 现场可提供水源。

以上工作均需采购方配合。

六、操作说明

1、首先现场水、电源已通，进出水管道与设备已经连接完好；其次将箱体内部清理干净，不得有任何异物，检查各联接部分是否有松动。

2、检查设备各部件是否正常，同时检查控制系统连接线路是否正确，有无线头脱落或虚接等现象，最后查看控制系统电源是否正常。

3、手动/自动运行功能：

在手动运行状态下可以操作任意一台设备；当外部电源停电后，系统停止，再次来电后即进入自动运行状态，无需人工启动；

在自动运行状态时，设备全自动运行，水位达到设定上限时，自动开泵抽水，水位低于设定下限时，自动关泵停止抽水，实现两台水泵交替运行，互为备用；当一台排污泵出现故障时，设备可在不停止工作的同时自动切换到另一台排污泵，并锁定单泵运行，同时报警提示故障类型。

设计采用超高水位报警装置等监控设备的运行状况，内置了水泵保护功能（当低液位停泵功能失灵后，水泵单次共计运行200秒后，自动停泵。到起动水位时再次启动运行200秒后停泵，循环运行，至故障修复）。本机设有强制手动工作方式来控制提升泵，无论何种状态，可以强制起动水泵排水。

4、报警装置：设计采用超高水位报警装置等监控设备的运行状况，从而提高了设备运行的可靠性与稳定性。

5、加热装置：本设备配有恒温加热系统，装在箱体顶部锥形结构部位，作用是融化箱体内凝固的动植物油脂以促进自动排油装置将油脂顺利排出。

6、排放油脂：锥形结构里面将存有大量的油脂，通过刮油装置自动排出，只需定期更换集油桶。当出现故障长时间停用，可通过手动排油措施，否则将影响设备的正常运行和隔油效果。

7、排放污泥：当设备运行一段时间以后，底部集泥结构存有大量的碎渣污泥，需要定期排出，一个星期至少排放一到两次；否则将影响设备的正常运行和隔油效果。

8、杂物清理：在设备拦污格栅箱内配有杂物分离机。正常运行后，杂物分离机会定时自动运行，将餐饮废水中的杂物自动分离且收集到杂物桶内，客户只需要定期更换杂物桶即可。当日常巡检发现堵塞，应及时清理杂物排除故障，避免因进水堵塞导致污水满溢。

七、控制面板操作说明

本产品采用单片机软件控制，取代了之前的人工手动按键操作的方式，大大加强了产品的可控性和安全性。

1、按键说明

控制器面板按键从左至右依次为：返回键、菜单键、上键、下键、确认键。

2、参数设置

⑴主画面按任意键进入密码输入页面，第一位数字闪烁，上下键选择合适数字按确认键，同样方法依次选择第二、三、四位数字，即可进入运行模式选择页面。（初始密码为0000，主画面点按5次确认键即可进入模式选择页面）；

⑵在手动模式或自动模式一页面，长按菜单键进入密码输入页面，选择正确密码进入参数设置页面。（初始密码为0000，按四次确认键进入参数设置页面）；

⑶按上下键选择到需要更改的参数页面，按确认键光标闪烁，上下键调整至合适参数再次按确认键即可；

⑷设置完毕按返回键，回到运行模式选择页面；

⑸运行模式选择页面默认为自动模式一，按菜单键即可在自动模式一、自动模式二、手动模式间切换。

整体的外观图如下：

本控制分为手动和自动两种控制方式，分别采用按键式操作，开机通电输入指令密码：

3、开机默认自动工作模式：

当控制器通电后，屏幕的工作模式默认为“自动”模式，如下屏幕显示界面

此时默认工作模式为“自动”工作模式，这个时候如果外界来相应的控制信号的话就会进入相应的工作状态，比如，泵1工作信号来了，泵1状态后的“停止”便会自动改成“运行”。 此时泵1进入工作状态，工作指示灯也会相应的点亮，屏幕显示如下图所示。

进入参数设置界面，按照依次显示的自动化部件名称设定各自运行的时间参数，如下图：

4、手动工作模式：

在下图界面按操作键，出现如下界面。这时表示工作的模式状态处于可选择状态，进入“手动”工作模式（在按“返回”按键，则又回至自动状态），如下图所示：

5、排油与排渣空桶重量设置

⑴在自动模式一页面，按下键调整画面至上下分别显示排油重量、排油空桶重量。

⑵将空油桶放置于排油称重平台上，此时控制器画面中排油重量即是空油桶的重量，排油空桶重量为0kg。

⑶长按上键至排油重量与排油空桶重量相同即可，再将空油桶从排油称重平台上拿下控制器即会报警，报警内容为：无油桶。

⑷排渣空桶重量设置同上。

6、油满桶与渣满桶重量设置

⑴按照步骤二进入参数设置页面，依次调整到油满桶重量与渣满桶重量并设置到合适重量。

⑵若油桶或渣桶实际重量超过设定值，控制器即报警；报警内容分别为：油桶满、渣桶满。

7、控制器故障清除

操作人员在排除解决故障后，长按控制器面板确认键数秒后，控制器即停止报警继续正常工作。

八、注意事项

1、电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足所有用电装置的同时运行。

2、加热控制装置：时控开关内置充电电池，自出厂之日起电池电量可保持三个月时间。若用户在使用过程中发现显示不清或没有显示的情况，请接通电源充电上三小时以左右，按一下“复位”键，即可正常使用。复位后定时程序需要重新设定。

3、设备严禁在无水时手动运行水泵，否则可能导致设备永久性损坏。

4、设备内部设有液位自动控制及超限液位报警装置，当产生故障报警时，应及时对设备检修。

5、设备加热装置为手动控制时，切不可排油的同时进行加热，以免造成加热装置的干烧，损坏加热系统。

6、设备处于正常运行时，建议应对设备施行日常检查和定期功能检查，可以及时发现和排除故障，使设备能够良好的运行。

7、此设备适用于安装在排水良好的干燥地区，必须采取地上式安装。

8、设备旁边应设有排水沟，便于维修排水和紧急事故的排水。

9、设备安装时进、出水口两端都必须安装闸阀，以便设备的调试及检修；同时对设备下端用地脚螺栓固定；通气管应连接到室外或与建筑物的排水管通气系统连接。

▲10、油脂排放：锥形结构里面将存有大量的油脂，通过刮油装置自动排出，只需定期更换集油桶。当出现故障长时间停用，可通过手动排油措施，否则将影响设备的正常运行和隔油效果；

碎渣污泥排放：当设备运行一段时间以后，底部集泥结构存有大量的污泥，需要定期排出，一个星期至少排放一到两次，否则将影响设备的正常运行和隔油效果。

▲11、主加热系统有手动运行和自动运行两种方式，当手动运行时，切勿长时间运行，亦不可频繁开启。手动运行一次不可超过30分钟，放油前15-30分钟打开电加热开关加热15-30分钟，即可放油。一般夏季不加热或加热15分钟即可，春秋季一般需加热10到15分钟，冬季需加热30分钟。加热时间也可以根据当地气温条件适当调整。当打开排油阀无法放出油脂时，请将控制面板上辅助加热系统打开一分钟左右即可；切不可排放油脂时进行手动加热，建议在设备有进水时进行油脂的排放。

▲12、设备在运行一段时间后，设备的拦污格栅箱和污水提升箱内会有一定浮油，要求每个月至少应进行一次人工清理。连杆式浮球上附着的油污，可用80℃以上的热水清除，以免失灵。

九、常见故障及处理方法

1、进水量小

在运行中，如出现进水量小，需对设备进行检修，查看阀门与格栅处堵塞情况，有较大杂物堵塞时，及时清除。

2、如出现设备不工作，及时检查提升泵电机，线路是否正常，管路是否畅通。提升泵出现故障时，及时修理；管路不通时及时清除管路内杂物。

3、水泵常见故障及解决方法

（1）水泵不能启动

（2）水量压力不足

（3）振动与噪音

（4）扬水不能

（5）电流过载

（6）水泵跳闸

4、连杆式液位计常见故障及排除方法

5、若非以上故障，请与我公司售后服务部联系。

十、维护及保养

1. 各泵均按其说明书要求定期加油；

2. 随时检查各转动部件运转情况，发现问题及时解决；

3. 设备每年检修一次，在设备停机时，所有管路应检查有无堵塞、腐蚀情况。

4. 日常维护时，打开箱盖板检查液位浮球的工作情况，清理浮球上面附着杂物，建议用开水对浮球及浮球杆进行冲洗，来保障设备的正常运行。要求一个月至少维护一次。

5. 检查浮球环扣上面的螺钉是否有松动。

6. 遇到杂物堵塞进水，须及时清理排除，否则将影响设备的进水量，导致污水满溢。